20KN/M Tam Paslanmaz Çelik Vakum Rulo Kağıt Makinesi Ruloları

Yüksek Hızlı Kağıt Yapım Makinesi için Kauçuk Kaplı Vakum Jumbo Pres Silindiri

Vakum pres silindirleri çoğunlukla orta ve yüksek hızlı kağıt makinelerinde kullanılır. Vakum pres silindirinin üst pres silindiri taş silindir, alt pres silindiri ise vakum pres silindiridir. Vakum pres silindiri, kağıt makinesinin dört silindirli üç nip bölgesinde bulunur. Yapısı vakum silindiri ve emiş silindiri ile temelde aynıdır. Silindir kabuğu bronz veya paslanmaz çelikten yapılmıştır. Silindir kabuğunun kalınlığı, gerekli rijitlik ve mukavemet tarafından belirlenir. Araç hızı ve vakum derecesi gibi kağıt makinesinin diğer çalışma parametreleri değişmeden kalır. Silindir kabuğu ne kadar kalın olursa, susuzlaştırma kapasitesi o kadar küçük olur. Yüksek hızlı kağıt yapımında, battaniye ve ıslak kağıdın nemi emildikten sonra, silindir üzerindeki deliklerden geçer ve ardından vakum odasına ulaşmadan neredeyse vakum emiş alanından geçer ve ardından silindirin merkezkaç kuvvetiyle beyaz su tepsisine atılır. Vakum odasının işlevi sadece kabuk deliklerindeki havayı emmektir. Silindir kabuğu ne kadar kalın olursa, o kadar fazla hava hacmi emilir. Bu nedenle, ince bir silindir kabuğuna sahip bir vakum pres silindiri yapmak için yüksek mukavemetli metalin kullanılması, pres susuzlaştırma verimliliğini artırmak için faydalıdır.

Vakum pres silindiri, ıslak kağıttan daha fazla su çıkarabilir. Sıradan presle karşılaştırıldığında, kağıdın kuruluğunu artırabilir. Kağıt webi de daha az ezilir. Susuzlaştırma, afişin genişliği boyunca daha tekdüzedir. Keçe daha kararlı ve iyi durumdadır. Ancak, vakum pres silindirinin de kusurları vardır. Örneğin, silindir gövdesinin mukavemeti zayıflar, yapı karmaşıklaşır, vakum gerekliliği nedeniyle güç tüketimi artar, gürültü kirliliği oluşur ve bazı kağıt türlerinin yüzeyinde delik izleri görünebilir.

Vakum pres silindirlerinin şanzımanında kullanılan rulmanlar genellikle çift sıralı küresel makaralı rulmanlardır ve sıcak montajdan sonra doğrudan şaftla eşleştirilir. Çeşitli aşınma koşullarının görünüm analizi, aşınma için aşağıdaki nedenleri özetlemektedir:

(1) Pres silindirinin rulman konumu yüksek çalışma sıcaklığına sahiptir. Normal üretim ve çalışma sırasında, rulman kapalı bir ortamdadır ve normal çalışma sıcaklığı nispeten yüksektir. Rulmanların her bileşeni ısınır ve genleşir, bu da malzemelerin istila etmesini ve yapışmasını kolaylaştırır, rulmanların yuvarlanma elemanlarının yüzeyinde küçük çukurlar veya çukur benzeri soyulmalar oluşmasına neden olur ve soyulan metal, yatak yüzeyine yapışır ve yatak yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olur.

(2) Vakum pres silindiri kağıdın nemini emerken, nem büyüktür ve zayıf sızdırmazlık üretiminde sıçrayan kağıt tüyü rulmana nüfuz eder ve çıkarılamaz. Topa girmesi, rulmanın yağlama etkisini azaltacak ve silindirin iç halkayı sürtünme direncini artıracaktır, böylece iç halka genleşecek ve bir boşluk oluşacak, bu da aşınmaya neden olacaktır.

(3) Ekipmanın uzun süreli çalışması nedeniyle, metalın kendisinin özelliklerinden dolayı rulmanlar ve rulman konumları belirli bir yorgunluk deformasyonuna sahiptir. Montaj sırasında rulman iç halkasının girişimi garanti edilemez ve ön sıkma kuvveti yetersizdir, bu da rulman iç halkasının göreceli dönüşüne neden olur. Rulman konumunun aşınmasına neden olur.

Vakum pres silindirinin vakum odasının genişliği daha dardır, genellikle 100'dür ve vakum pres silindirinin yüzeyindeki küçük deliklerin çapı yaklaşık 4,5 mm'dir.

Vakum pres silindiri yüzeyinin açıklık oranı nispeten düşüktür, genellikle %15~%25'tir. Vakum sıkıştırma silindirinin yüzeyinin kauçuklanması gerekir ve kauçuk tabakasının kalınlığı 20~'dir. Vakum silindirinin kabuğu, santrifüj dökümle kalay bronz veya paslanmaz çelikten yapılmıştır. Ekipmanın hat basıncı, ıslak kağıdın nemine, kağıdın niceliğine ve türüne, silindir kabuğunun mukavemetine vb. göre değişecektir, genellikle 20~50KN/m.

Vakum pres silindiri, ıslak kağıttan daha fazla su çıkarabilir, bu da sıradan presle karşılaştırıldığında kağıdın kuruluğunu artıracaktır, kağıt webi de daha az ezilir, afişin genişliği boyunca susuzlaştırma daha tekdüzedir ve keçe daha kararlı ve iyi durumda tutulabilir.

Genel vakum pres silindirinin ve yardımcı ekipmanlarının düzeni, genel presin düzenine benzer. Vakum presinin eksantrik yönü, genel presin tersidir, yani üst pres silindiri, kağıt çıkış yönünde alt silindirden 50-60 mm ofsetlidir. Nipteki nemi gidermek için, vakum silindirindeki vakum kutusunun emiş portu, nipin kağıt besleme tarafına bakmalıdır. Bu, keçenin ve ıslak kağıt webinin vakum silindiriyle ilk temas ederek vakum kutusunun emiş açıklığı üzerinde sızdırmazlık etkisi yaratmasını sağlamanın tek yoludur. Bu, dış havanın bir dereceye kadar vakum sistemine girmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Bu nedenle, battaniye genellikle aşağı doğru yatay bir yönde niple girer ve ardından aşağı doğru yatay bir yönde nipten çıkar, bu sözde düşük giriş-düşük çıkış olarak adlandırılır.