Yüksek Konsantrasyonlu Özelleştirilmiş Boyutlu Yüksek Yoğunluklu Temizleyici Cüruf Giderici
6. Paslanmaz çelik kum giderici koni gövdesi yüksek mukavemetli seramik ile kaplanmıştır
Yüksek konsantrasyonlu cüruf giderici, lif ve safsızlıkların farklı özgül ağırlıklarını kullanarak safsızlıkları ayırır. Bulamaç, besleme teesinden belirli bir basınçla cüruf gidericiye girer ve yüksek hızda döner. Farklı merkezkaç kuvveti nedeniyle, ağır safsızlıklar cihazın duvarına atılır. Yerçekimi etkisi altında, koninin dibine doğru yavaşça iner ve çökeltme tankına girer. Küçük merkezkaç kuvveti nedeniyle, lif yavaş yavaş merkezin düşük basınç alanına doğru hareket eder ve dibi girdaba ulaştıktan sonra yükselir ve nihayet iyi posa portundan boşaltılır. Yüksek konsantrasyonlu cüruf gidericinin konisi belirli bir konikliğe sahiptir ve koni daha uzundur. Koni içindeki bulamacın dönüş yarıçapı giderek azalır, bu da dönüş işlemi sırasında posa akış hızının düşmesini önler ve merkezkaç kuvvetinin güçlenmesini sağlar, böylece kağıt malzemesini iyileştirir. Saflaştırma verimliliği. Dibi dengeleme suyu basıncı, bulamaç basıncından biraz daha fazladır, böylece lifler çökeltme tankına giremez ve yalnızca kum, metal parçacıkları, kauçuk blokları ve plastik gibi ağır safsızlıklar tanka çöker, bu da lif kaybını azaltır.
Aşınmaya dayanıklı seramik dirseğin astarlı seramik tabakası, sertliği (HRA) ≥84 olan ve aşınma direnci yüksek krom aşınmaya dayanıklı dökme demir alaşımlı boru bağlantı parçalarından 10 kattan fazla olan aşınmaya dayanıklı mühendislik seramiğidir. 5 mm kalınlığında seramik tabaka ile gerçek aşınma ömrü, 50 mm kalınlığında aşınmaya dayanıklı dökme çeliğe eşdeğer olacaktır.
Korozyon direnci: Farklı aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerin kullanılması, farklı aşındırıcı ortamlara, aside, alkaliye ve tuza, halojenür korozyonuna karşı güçlü aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel korozyon direnci sağlar.
İyi yüksek sıcaklık direnci: Aşınmaya dayanıklı seramik, 1200 santigrat derecenin üzerinde yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Makul tasarım ve farklı kompozit yöntemlerle, aşınmaya dayanıklı seramik boru, -50 °C ila 800 °C nem aralığında uzun süre çalışabilir, özellikle yüksek sıcaklık brülörleri vb. için uygundur.
Kaplamalı mühendislik seramikleri yüksek mukavemete, yüksek sertliğe ve mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir;
Aşınmaya dayanıklı seramik boru bağlantı parçaları, esas olarak sıvı-katı iki fazlı malzemelerin ve partiküllü aşındırıcı ortamların taşınması için kullanılır. Pahalı paslanmaz çelik boruların, yüksek kromlu dökme çelik boruların ve sert alaşımlı aşınmaya dayanıklı boruların yerini almak için kullanılır, bu da mühendislik maliyetlerini doğrudan azaltabilir. Aynı zamanda hizmet ömrünü uzatır. Ürün uygun maliyetlidir ve bakım ve malzeme değiştirme maliyetlerinden ve zamanından tasarruf sağlayabilir.
Üretim süreci basittir; hafif, rahat nakliye ve kurulum.


seramik kum püskürtme nozelleri
,yüksek yoğunluklu temizleyiciler
-
Yüksek aşınma direnci olan paslanmaz çelikle değiştirilebilir atık reddedici rotor kürekleri
3. Replaceable dump rejector rotor blades with high wear resistance stainless steel The rejects separator is an ideal equipment for tailings treatment in waste paper pulping system. Adopting closed operation, no splash of pulp water, good treatment effect, reducing fiber loss, and low slag disposal ... -
Aşınmaya Dayanıklı Kağıt Hamur Makinesi Paslanmaz Çelik Çark Bıçağı
5. Stianless steel impeller blade for the high consistency hydrapulper The impeller blade is an important filtering component on the pulper, and is generally made of cast stainless steel. 1. Good abrasion resistance and long service life, more than ten times that of metal screens, 3-5 times that of ... -
Pulp Temizleme Fiber Separator Makine Tarama ve Pulping Ekipmanı
Type600 stainless steel fiber separator for the pulp cleaning The fiber separator is a screening and pulping equipment with a combination of disintegration, separation and screening functions to remove various impurities in the waste paper raw materials by utilizing the specific gravity difference ...